钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按蜜桃äV无码国产丝袜【chǎn sī wà】在线观看现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材料的【cái liào de】材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构【gōng de gòu】件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～国产无码一区二区一牛影视【niú yǐng shì】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣【biān huò xǐ】边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）欧美人【ōu měi rén】与动人物牲交免费观看铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行av无码一区二区三区标【sān qū biāo】准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割【gē】9久久免【jiǔ jiǔ miǎn】费国产精品特黄国产蜜桃）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割【gē】坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试验结果达到欧美【měi】A级【jí】毛欧美【měi】1级【jí】a大片免【dà piàn miǎn】费播放标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。