H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。